風(fēng)壓恒定設(shè)備風(fēng)量控制系統(tǒng) 潔凈室恒風(fēng)裝置
產(chǎn)品概述
品牌 | Siemens/西門子 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),能源 | 品牌 | 圣達(dá)儀器 |
應(yīng)用行業(yè) | 風(fēng)機(jī)控制 | 風(fēng)量 | 600萬立方小時(shí)(恒風(fēng)量) |
風(fēng)壓 | ±1000pa(恒風(fēng)壓) | 負(fù)壓 | ±500pa(恒負(fù)壓) |
溫度 | -20-300° | 水壓 | (恒風(fēng)量) |
濕度 | (恒濕度) | 原產(chǎn)地 | 北京 |
風(fēng)壓恒定設(shè)備風(fēng)量控制系統(tǒng) 潔凈室恒風(fēng)裝置
風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)設(shè)備 負(fù)壓自動調(diào)節(jié)設(shè)備風(fēng)量自動調(diào)節(jié)設(shè)備 風(fēng)速自動調(diào)節(jié)控制裝置裝置
實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)常用的控制方式:
1、恒風(fēng)量控制系統(tǒng)
定風(fēng)量、雙風(fēng)量系統(tǒng)控制比較簡單,在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)啟動按扭,根據(jù)需要直接啟停風(fēng)機(jī)。
2、變風(fēng)量控制系統(tǒng)
風(fēng)機(jī)采用變頻風(fēng)機(jī),在主風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置壓力傳感器,將壓力傳感器測得的壓力與設(shè)定壓力值比較,由變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。
3、排風(fēng)末端設(shè)備控制
在排風(fēng)柜的排風(fēng)支管上設(shè)風(fēng)量控制閥,當(dāng)末端通風(fēng)設(shè)備風(fēng)量需要發(fā)生變化時(shí),風(fēng)量控制閥迅速動作,響應(yīng)時(shí)間要在1s之內(nèi)。
4、實(shí)驗(yàn)室壓力控制
實(shí)驗(yàn)室壓力控制主要有兩種方法,直接壓差控制法和余風(fēng)量控制法。直接壓差控制法即通過壓差傳感器測量室內(nèi)與參照區(qū)域的壓差,與設(shè)定壓差比較,控制器根據(jù)偏差調(diào)節(jié)送風(fēng)量,從而達(dá)到要求的壓差,此法適用壓力控制精度不高的負(fù)壓實(shí)驗(yàn)室;余風(fēng)量控制法,是讓排風(fēng)量與送風(fēng)量之間保持一定的風(fēng)量差,使室內(nèi)外產(chǎn)生一定的壓差,此法適用于壓力控制精度高的實(shí)驗(yàn)室(如潔凈實(shí)驗(yàn)室、生物安全實(shí)驗(yàn)室)。
風(fēng)機(jī)的分類:按照氣流方式,風(fēng)機(jī)分為離心風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī);按照材質(zhì)分類,主要可以分為玻璃鋼風(fēng)機(jī)、PVC風(fēng)機(jī)以及PP風(fēng)機(jī)。
雷若科技從事實(shí)驗(yàn)室行業(yè)15年,專注于實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)室建設(shè)工程、實(shí)驗(yàn)室儀器耗材、實(shí)驗(yàn)室運(yùn)營維護(hù)一站式服務(wù)平臺,3500+大中型項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),秉承“客戶至上 用心服務(wù)"的服務(wù)理念,腳踏實(shí)地,注重細(xì)節(jié)服務(wù)好每一個(gè)客戶,讓中國實(shí)驗(yàn)室更安全。
恒定風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)設(shè)備 恒定風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)
控制系統(tǒng)說明
1.1、溫度控制
控制邏輯:檢測溫度<設(shè)定溫度時(shí),加熱閥開;檢測溫度>設(shè)定溫度時(shí),冷水閥開、加熱閥關(guān);
1.2、濕度控制
控制邏輯:檢測濕度<設(shè)定濕度時(shí),加濕閥開;檢測濕度>設(shè)定濕度時(shí),冷水閥開、加濕閥關(guān);
1.3、變頻器頻率控制(可選)
控制邏輯:檢測風(fēng)速<設(shè)定風(fēng)速時(shí),變頻器頻率增大;檢測風(fēng)速>設(shè)定風(fēng)速時(shí),變頻器頻率降低;
1.4、機(jī)組啟??刂?
開關(guān)機(jī)操作:開機(jī)→點(diǎn)擊按鈕(變綠色)→新風(fēng)閥、排風(fēng)閥打開→送風(fēng)機(jī)延時(shí)啟動→排風(fēng)機(jī)延時(shí)啟動;
關(guān)機(jī)→點(diǎn)擊按鈕(變灰色)→排風(fēng)機(jī)停機(jī)→送風(fēng)機(jī)延時(shí)停機(jī)→新風(fēng)閥、排風(fēng)閥關(guān)閉。
1.5、預(yù)熱控制
預(yù)熱后溫度低于預(yù)熱溫度設(shè)置時(shí),預(yù)熱閥打開,反之關(guān)閉。
1.6、預(yù)冷控制
預(yù)冷后溫度低于預(yù)冷溫度設(shè)置時(shí),預(yù)冷閥關(guān)閉,反之打開。
1.7、冬夏季模式控制:
管道走冷水時(shí)為夏季模式,管道走熱水時(shí)為冬季模式。用戶使用時(shí)需確認(rèn)管道供水設(shè)置相應(yīng)的模式;
夏季模式時(shí),熱水閥不開;冬季模式時(shí),冷水閥不開。
9、采集監(jiān)測功能
9.1、回風(fēng)(或室內(nèi))溫濕度參數(shù)實(shí)時(shí)采集顯示,作為溫濕度控制用參考指標(biāo);
9.2、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)監(jiān)測;
9.3、機(jī)組運(yùn)行時(shí)間累積及維修提示功能;
9.4、送風(fēng)機(jī)前后空氣壓差監(jiān)測;
9.5、送風(fēng)管壓力(風(fēng)速)監(jiān)測,作為變頻器調(diào)頻控制用參考指標(biāo)(選配);
9.6、初、中效過濾器壓差監(jiān)測,提醒運(yùn)行管理人員及時(shí)清洗或更換;
9.7、消防信號監(jiān)測:對消防中心的火警信號時(shí)時(shí)監(jiān)測,當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行;
以上運(yùn)行參數(shù)、工作狀態(tài)、故障報(bào)警信號通過現(xiàn)場控制器采集處理,參與程序控制。
10、安全保護(hù)及報(bào)警功能
10.1、消防連鎖:
當(dāng)控制器接到消防站/防火閥傳來的消防信號,立即關(guān)閉機(jī)組,并發(fā)出報(bào)警;
10.2、缺風(fēng)保護(hù):
在送風(fēng)機(jī)前后設(shè)置缺風(fēng)保護(hù)壓差開關(guān),對加熱器、加濕器實(shí)現(xiàn)保護(hù),即缺風(fēng)保護(hù)壓差開關(guān)不接通,則
上述加熱器、加濕器不得投入工作;且如果開機(jī) 3 分鐘后缺風(fēng)保護(hù)壓差開關(guān)仍未接通,則發(fā)出缺風(fēng)故
障報(bào)警。
10.3、停機(jī)延時(shí):
需關(guān)閉和空調(diào)系統(tǒng)時(shí),先關(guān)掉加熱、蒸汽加濕,室外機(jī),送風(fēng)機(jī)延時(shí) 3 分鐘后關(guān)閉,以清除機(jī)組內(nèi)殘
留的余熱余濕。
10.4、過濾器壓差報(bào)警:
在過濾器前后設(shè)置壓差開關(guān),當(dāng)過濾器前后壓差超過設(shè)定值時(shí)報(bào)警指示。
10.5、掉電保護(hù):
蒸汽加熱電動調(diào)節(jié)閥/蒸汽加濕器電動執(zhí)行器均為斷電復(fù)位型,系統(tǒng)突然掉電時(shí),可以自行關(guān)閉;
10.6、電氣安全保護(hù):
為保證機(jī)組安全可靠運(yùn)行,機(jī)組控制柜提供以下安全保護(hù)功能:電機(jī)過載保護(hù),電源、運(yùn)行及過載報(bào)
警指示,具有遠(yuǎn)程/就地控制轉(zhuǎn)換等能。
11、日常維護(hù)
11.1、日常維保項(xiàng)目
檢查送風(fēng)機(jī)、回風(fēng)機(jī)傳動附件運(yùn)作情況及風(fēng)機(jī)軸承溫度(約 60~80℃)。
檢查及記錄送、回風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流。
檢查及記錄過濾段高效過濾器前后壓差是否正常。
清理過濾段內(nèi)積聚之粉塵,并同時(shí)檢查噴打裝置有否漏氣。
檢查噴打用壓縮空氣過濾器工作是否正常。
檢查盤管段排水系統(tǒng)是否正常。
檢查冷凍水系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)管道上各配件工作是否正常。